磁鐵礦選礦技術

　　礦石中以磁鐵礦形式存在的鐵含量大于全鐵含量的85%時，稱磁鐵礦石。磁鐵礦的核心選礦技術是弱磁選，其他選礦技術包括：原礦預選拋尾、精礦反浮選脫硫、脫硅等。

　　該技術工藝的特點是：在磁鐵礦選廠粗碎或中碎后的粗選作業(yè)，采用磁滑輪預先拋尾，選出部分廢石，減少了入磨的礦量，降低了選礦成本;階段磨礦一階段選別，降低了磨礦能耗;精礦反浮選脫硫或脫硅，提高了鐵精礦的品質(zhì)。

　　赤鐵礦選礦技術

　　赤鐵礦是一種弱磁性鐵礦石，所用的選礦方法較多，包括重選、浮選、強磁選、焙燒磁選及幾種方法的聯(lián)合流程。目前，赤鐵礦典型的選礦工藝流程有三種：連續(xù)磨礦—弱磁—強磁—陰離子反浮選、階段磨礦—粗細分選—重—磁—陰離子反浮選和階段磨礦—粗細分選—磁—重—陰離子反浮選。

　　連續(xù)磨礦—弱磁—強磁—陰離子反浮選工藝特點是：

　　(1)對鐵礦石工藝礦物學待征具有較好的適應性。針對鐵礦石嵌布粒度細，需要細磨的特點，將礦石采用連續(xù)磨礦的方式磨至全部基本單體解離后，進行選別，避免了階段磨礦中礦再磨量的波動較大和效率不高給流程帶來負面影響的問題。

　　(2)弱磁—強磁與陰離子反浮選的聯(lián)合使用實現(xiàn)了工藝流程的最佳組合。連續(xù)磨礦后，用弱磁選—強滋選將磨礦產(chǎn)品中的原生礦泥和次生礦泥脫掉，拋掉大量尾礦。這既提高了進入陰離子反浮選作業(yè)入選物料鐵的品位，有利于陰離子反浮選獲得高質(zhì)量的鐵精礦;更為重要的是弱磁選—強磁選作業(yè)拋掉原生礦泥和次生礦泥后，為陰離子反浮選作業(yè)創(chuàng)造了好的工藝條件，有利于陰離子反浮選作業(yè)更好地發(fā)揮作用。

　　(3)該工藝容易獲得較好的選別指標。目前，強磁作業(yè)的設備是理想的赤鐵礦拋尾設備，陰離子反浮選是最理想的赤鐵礦選礦獲得高品位鐵精礦的選別作業(yè)。

　　階段磨礦—粗細分選—重—磁—陰離子反浮選工藝特點是：

　　原礦一次磨礦后采用水力旋流器分級，粗粒級和細粒級分別處理;粗粒級采用螺旋溜槽重選，及時獲得粗粒合格精礦，選礦成本低;細粒級采用弱磁—強磁—反浮選;確保獲得好的選別指標和高品位的細粒精礦;重選中礦二次磨礦，返回旋流器分級作業(yè)。全流程的精礦粒度組成主要以重選粗粒精礦為主，反浮選堿性細粒精礦量較小，不保連續(xù)磨礦，強磁—反浮選流程那樣容易引起過濾困難。

　　階段磨礦—粗細分選—磁—重—陰離子反浮選工藝特點是：

　　(1)采用階段磨選工藝。由于采用了階段磨選工藝，減少了二段磨礦量。

　　(2)強磁預先拋尾。強磁預先拋掉的尾礦量一般在45%以上，大大減少了后續(xù)作業(yè)人選礦量，節(jié)約了設備。與此同時，經(jīng)過強磁預先拋尾后，進入后續(xù)強磁作業(yè)的礦石入選品位較高，有利于重選作業(yè)提高精礦品位。但是，相對較粗的貧連生體進入強磁精礦中，加劇了后續(xù)分級旋流器的反富集作用，對反浮選作業(yè)不利。

　　褐鐵礦選礦技術

　　目前典型的褐鐵礦選礦工藝包括：單一選別流程、磁浮聯(lián)合流程、還原焙燒—磁選—浸出流程。單一選別流程有重選、磁選、浮選、選擇性絮凝浮選。

　　重選流程由于其設備簡單、造價低、動力消耗少、生產(chǎn)中不需要化學試劑，因而早年受到國內(nèi)外重視，用以選別褐鐵礦和假象赤鐵礦。但因礦物密度懸殊，因而回收率低(最高為43%)，尾礦品位高，資源浪費嚴重，不易獲得好的結果，已逐漸為其他方法取代。

　　單一濕式強磁選流程簡單，管理方便，操作穩(wěn)定，適應性強，精礦易于濃縮過濾，分選指標優(yōu)于重選法。但對細粒級礦泥，選別效果較差。

　　選擇性絮凝是近10年來發(fā)展起來的新工藝，借助某種僅對褐鐵礦起絮凝作用的、長鏈高分子化合物(如淀粉、腐殖酸鹽)的極性基，通過靜電及其他力，使礦泥中褐鐵礦“橋聯(lián)”，形成絮凝體或絮團，而后脫泥或反浮選含硅礦物，最終產(chǎn)品鐵品位高，濃縮、過濾性能好。