絮凝劑在機砂中的殘留量對混凝土性能的影響(四)
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近幾年,隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展,砂石緊張,且質(zhì)量越來越差,含泥含粉高的各類山砂、機砂也不得已使用。由于環(huán)保部門的嚴厲監(jiān)管,明確要求砂石生產(chǎn)企業(yè)廢水不得外排,故大量砂石生產(chǎn)企業(yè)在污水處理工藝中采用絮凝劑加速污水中懸濁物的沉降,使其能夠快速、有效地將洗砂后的污水沉淀處理進行循環(huán)利用。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢
砂石生產(chǎn)企業(yè)為達到效果,使用的絮凝劑用量較高,出廠砂中殘留的絮凝劑量很高,對混凝土拌合物性能造成不利影響。但由于絮凝劑應(yīng)用于洗砂時間還相對短,砂中殘留的絮凝劑對混凝土拌合物性能影響,目前尚未有文獻研究。因此,本文對此進行系統(tǒng)的試驗,研究絮凝劑在機砂中殘留量對混凝土性能的影響,以期對攪拌站使用此類砂起到一定的指導作用,以及對砂石生產(chǎn)企業(yè)提出合理使用絮凝劑的建議,做到科學使用,精細控制,減少對混凝土性能的影響。
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結(jié)果與討論
2.2 機砂中殘留絮凝劑對混凝土工作性能的影響
為了探究不同種類絮凝劑清洗機砂對混凝土工作性能的影響,本文采用無機絮凝劑聚氯化鋁(PAC)和陰離子型聚丙烯酰胺(PAM) 進行試驗對比,分別按0%、0.005%、0.01%和0.02%溶解對機砂進行清洗。另外,探究不同的絮凝劑用量清洗機砂對混凝土性能的影響,因此在PAM 基礎(chǔ)上多增加0.03%及0.05%兩個濃度。機砂清洗后,參考攪拌站用砂的含水量,將機砂含水率控制在6%~7%左右進行使用。所用減水劑為我公司抗泥型聚羧酸減水劑,復配濃度為8%?;炷僚浜媳纫姳?,試驗結(jié)果見表3。
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從表3 的試驗數(shù)據(jù)可以看出,同未洗機砂相比,清水洗或是摻加較小比例絮凝劑清洗的機砂,混凝土的流動性和保坍性能相對較好,主要是由于清洗后,機砂中的粘土顆粒在絮凝劑膠體物質(zhì)或電解質(zhì)的作用下,中和顆粒表面電荷,降低了顆粒之間的排斥力,使顆粒結(jié)合在一起,當顆粒聚集達到一定程度時形成絮凝體從水中分離出來。機砂中粘土顆粒減少后,亦減少了對減水劑的吸附,因此對混凝土的擴展度和保坍性能均起到一定改善作用;另外由于絮凝劑有增稠作用,對混凝土包裹性方面也有良好的影響,而純水洗機砂由于洗掉了粘土,同時也將細粉洗掉一些,且未有絮凝劑的增稠作用,因此擴展度會相對更大,但包裹性則相對差些。隨著洗砂用的絮凝劑用量加大,即機砂中殘留的絮凝劑量越來越高,增稠作用越來越大,會將混凝土中大量自由水鎖住,導致?lián)搅考靶杷考哟螅险承源?,對混凝土工作性能造成不良影響,因此,在使用絮凝劑洗砂時應(yīng)控制好用量,才能得到良好的效果。另外,不同絮凝劑其適宜范圍稍有差異,從表2、表3 數(shù)據(jù)看,PAC 用量應(yīng)控制在0.01%以下,PAM 應(yīng)控制在0.02%以下,對混凝土工作性能影響才較小。
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