近幾年，隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，砂石緊張，且質量越來越差，含泥含粉高的各類山砂、機砂也不得已使用。由于環(huán)保部門的嚴厲監(jiān)管，明確要求砂石生產企業(yè)廢水不得外排，故大量砂石生產企業(yè)在污水處理工藝中采用絮凝劑加速污水中懸濁物的沉降，使其能夠快速、有效地將洗砂后的污水沉淀處理進行循環(huán)利用。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

　　砂石生產企業(yè)為達到效果，使用的絮凝劑用量較高，出廠砂中殘留的絮凝劑量很高，對混凝土拌合物性能造成不利影響。但由于絮凝劑應用于洗砂時間還相對短，砂中殘留的絮凝劑對混凝土拌合物性能影響，目前尚未有文獻研究。因此，本文對此進行系統(tǒng)的試驗，研究絮凝劑在機砂中殘留量對混凝土性能的影響，以期對攪拌站使用此類砂起到一定的指導作用，以及對砂石生產企業(yè)提出合理使用絮凝劑的建議，做到科學使用，精細控制，減少對混凝土性能的影響。

生產線現(xiàn)場

結果與討論

2.1 用絮凝劑清洗對機砂級配的影響

　　將絮凝劑PAM 分別按0%、0.005%、0.01%、0.02%、0.03%、0.05%幾個濃度進行溶解，并分別用于清洗機砂，烘干后分別測定顆粒級配如表2。

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　　從表2 中可看出，同原機砂相比，清洗以后，含泥粉量均有一定程度減少，砂中粗顆粒比例相對提高，細度模數(shù)都有所增大；隨著絮凝劑用量提高，細度模數(shù)隨之略有所增大，絮凝劑用量提高至0.02%后，砂細度模數(shù)基本穩(wěn)定；且在清洗過程中發(fā)現(xiàn)，當絮凝劑用量提高到0.03%以后，清洗難度加大，砂易結團，需要輔助攪拌更長時間才能清洗得更干凈一些，究其原因，主要是隨著絮凝劑用量加大，水的增稠作用加大，機砂顆粒不易分散，絮凝劑粒子與粘土等膠體粒子短時間未能充分接觸形成絮凝體沉降下來，降低了清洗效率。因此，從對機砂的清洗效果看，PAM 用量應控制在0.02%以內較適宜。

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