由于破碎錐具有較高的擺動次數(shù)和較大的擺動程, 加上產(chǎn)品顆粒細, 粉塵濃度高, 從而使粉塵很易進入破碎機的潤滑系統(tǒng), 造成潤滑油污染, 油泵換頻繁, 軸、 直銅套、 錐套經(jīng)常磨損直至被燒壞。防塵裝置原設(shè)計是水封防塵, 靠碗形軸承座上環(huán)形給水槽和焊在驅(qū)體下端的球形圈。

　　球形圈插環(huán)形水槽中, 水封水由進水管流入水槽, 待流滿給槽后溢流至外部環(huán)形排水槽, 從而使帶粉塵的回經(jīng)排水管流出機外。 由于密封水位有限, 球形圈不能插入較深的水中, 在破碎錐的擺動下, 一部分球圈脫離水面, 致使一部分小顆粒的粉塵通過碗形承進入潤滑系統(tǒng), 加之生產(chǎn)中使用水質(zhì)差, 管路又堵塞或碰壞, 常常無防塵水, 從而使油質(zhì)變壞。為解決這個問題, 首先在進入機體的水管上加防護板,避免管路碰壞。同時在水封的基礎(chǔ)上增加了厚度為8～ 10mm 的工業(yè)羊毛氈, 形成兩道防塵裝置, 由此在水封防塵裝置中, 大部分粗粒粉塵已落入水中, 一部分細粒粉塵飛起進入此處, 被毛氈擋住, 從而阻止粉塵進入潤滑系統(tǒng)中。

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