項目速覽

　　河北某礦業(yè)有限公司

　　加工物料：生石灰

　　設(shè)備名稱：LM1300K立磨

　　成品細度：325目，98%通過率

　　電 耗：18.5Kwh/t

　　投產(chǎn)時間：2015.8

　　運行情況：

　　利用單臺立磨分別用于回轉(zhuǎn)窯和立窯兩種生石灰的深加工研磨，通過合理的工藝設(shè)計和操作優(yōu)化，產(chǎn)能超過了設(shè)計指標(biāo)，并實現(xiàn)了單獨粉磨不同物料的快速切換;立磨運行穩(wěn)定，高產(chǎn)量和低電耗均超出預(yù)期，操作維護簡單，成品性能指標(biāo)優(yōu)良，與傳統(tǒng)粉磨系統(tǒng)相比具有節(jié)能、環(huán)保、便捷的特點。

　　項目背景

　　生石灰主要成分為氧化鈣，通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在高溫下煅燒，分解生成二氧化碳和氧化鈣。現(xiàn)代多采用機械化、半機械化立窯與回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。生石灰是采用化學(xué)吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，特別適用于鋼鐵、醫(yī)藥、干燥劑、膨化食品、儀表儀器、電子電訊、皮革、紡織等行業(yè)的產(chǎn)品。

　　生石灰通常有回轉(zhuǎn)窯和立窯兩種產(chǎn)品。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品原料粒度不均勻，雜質(zhì)含量高;立窯產(chǎn)品原料料度均勻，雜質(zhì)含量低。近年來，國內(nèi)鮮有將立磨用于生石灰深加工領(lǐng)域，而多采用雷蒙磨和球磨，但雷蒙磨存在振動大、設(shè)備故障率高、加工細度不夠等缺點，球磨粉磨系統(tǒng)存在電耗高、占地面積大、噪音大等缺點。

　　黎明重工30余年來始終致力于節(jié)能環(huán)保型粉磨設(shè)備的研發(fā)，尤其是立磨在各領(lǐng)域的應(yīng)用與開發(fā)，目前公司的LM系列立磨已廣泛用于煤粉、石油焦、碳酸鈣、陶瓷、混凝土、水泥、耐火材料、活性炭、鋼鐵、工業(yè)固廢等行業(yè)的金屬、非金屬礦物的研磨，并得到國內(nèi)國際市場的廣泛認可。

　　系統(tǒng)流程

　　在工藝設(shè)計時，我們考慮了客戶要求的兩種不同生石灰的物料要求，實現(xiàn)了兩種不同生石灰生產(chǎn)的無縫切換。系統(tǒng)流程如下：

　　在生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品時，立窯倉底閘板閥關(guān)閉，回轉(zhuǎn)窯倉底閘板打開，生石灰通過定量皮帶輸送機、提升機、鎖風(fēng)喂料機進入立磨內(nèi)，粉磨后的成品經(jīng)分級后進入袋式收塵器收集后經(jīng)刮板輸送機進入生石灰粉成品倉，外排料由于CaO含量很低直接從皮帶輸送機排掉。

　　在生產(chǎn)立窯產(chǎn)品時，回轉(zhuǎn)窯倉底閘板閥關(guān)閉，立窯倉底閘板打開，生石灰通過定量皮帶輸送機、提升機、鎖風(fēng)喂料機進入立磨內(nèi)，粉磨后的成品經(jīng)分級后進入袋式收塵器收集后經(jīng)刮板輸送機進入石灰粉成品倉，外排料通過外循環(huán)系統(tǒng)重新入磨粉機?！　?br /> 　　系統(tǒng)特點

　　1、工藝系統(tǒng)簡單，降低了土建和設(shè)備投資。

　　2、設(shè)備操作簡單，運行維護成本低，粉磨生石灰電耗僅18.5Kwh/t。

　　3、立磨切換簡單，工作量小，從粉磨立窯產(chǎn)品切換到粉磨回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品時間短，不需要洗磨。

　　4、生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品時，有效的將原料中未燒過的石灰石及其他雜物有效排出，提高了回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品的CaO含量，有效的提升了產(chǎn)品的附加值。

　　與傳統(tǒng)雷蒙磨和球磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相比，立磨粉磨生石灰具有適應(yīng)性廣、操作簡單、調(diào)節(jié)迅速、使用維護成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，是生石灰深加工領(lǐng)域不錯的選擇。