燒石灰生產(chǎn)線工藝流程是：用鏟車(或翻斗車)將原料石灰石運(yùn)至原料倉，經(jīng)安裝于原料倉下的除土振動(dòng)篩分喂料機(jī)，篩出石料中的山皮土，振動(dòng)篩分喂料機(jī)的篩上石灰石進(jìn)入錘式破碎機(jī)，出錘式破碎機(jī)的物料通過經(jīng)皮帶機(jī)輸送進(jìn)入第一臺(tái)圓振篩先進(jìn)行粗篩分，>100㎜的物料用皮帶機(jī)返回到錘式破碎機(jī)里面重新破碎，100-40mm的由皮帶機(jī)拉入成品區(qū)。<40㎜的石灰石拉到第二臺(tái)圓振篩進(jìn)行細(xì)篩分，篩分出≤5㎜砂料和5～10mm、10～20mm、20～30mm石料三種規(guī)格的成品料。

　　合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

　　石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。