石灰石和石灰是常用的脫硫劑,其品質(zhì)對脫硫效率有直接影響。利用鍋爐本身排出的煤渣作脫硫劑的基本核粒,配入少量的石灰,加水?dāng)嚢杈鶆?使石灰裹覆在煤渣顆粒表面,制成具有較大比表面積的鈣質(zhì)煤渣脫硫劑。國內(nèi)現(xiàn)有脫硫石灰石粉的制備方法基本有3種：干法管磨、濕法球磨和干法立磨。

　　由于脫硫石灰石粉的制備原料是石灰石礦石，其粉磨機(jī)理和水泥生料的制備相同，不同的是成品細(xì)度;所以把水泥生料的制備經(jīng)驗大部分地運(yùn)用到石灰石粉的制備中;干法管磨是20世紀(jì)80年代水泥生料制備的主要途徑，發(fā)展已很成熟，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，成品細(xì)度產(chǎn)量均能按設(shè)計需要隨意確定，在脫硫石灰石粉的制備上已廣泛應(yīng)用。

　　立式磨粉機(jī)是石灰石脫硫制粉的主要設(shè)備。干法立磨是20世紀(jì)90年代水泥生料制備的新途徑，現(xiàn)在正在大力推廣中，由于制造質(zhì)量不過關(guān)，現(xiàn)國產(chǎn)立磨的壽命還不到8000 h，維護(hù)工作量大，國產(chǎn)立式磨粉機(jī)在脫硫石灰石粉的制備上業(yè)績不斷突出，大型國產(chǎn)立式磨粉機(jī)的開發(fā)和實際應(yīng)用時間較短，還存在技術(shù)和設(shè)計上的不足以及輔機(jī)配套不成熟的問題。長期以來，立磨是生產(chǎn)水泥的新型原料粉磨備制裝備，一直被國外幾家公司所壟斷，我國企業(yè)依賴進(jìn)口，投資成本高，供貨周期長，已成為制約我國水泥企業(yè)新建生產(chǎn)線技術(shù)進(jìn)步的瓶頸。隨著科技進(jìn)步，國產(chǎn)立磨不斷優(yōu)化改進(jìn)，設(shè)備已達(dá)到世界水準(zhǔn)。

　　技術(shù)進(jìn)步是企業(yè)發(fā)展的源動力。隨著我國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)的發(fā)展以及節(jié)能減排力度加大，我國建材設(shè)計院、裝備企業(yè)開始注重研發(fā)立磨系統(tǒng)。國產(chǎn)立式磨粉機(jī)系統(tǒng)具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力強(qiáng)、系統(tǒng)流程簡單、產(chǎn)能大型化等優(yōu)點(diǎn)，其已成為水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)的核心設(shè)備。

　　黎明重工立式磨粉機(jī)(立磨)采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過收塵器的氣體量?？捎秒娛諌m器也可使用袋收塵器作為終除塵設(shè)備;采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。尤其在大型石灰石粉磨工藝中，完全滿足客戶需求。