雖然說我國的銅資源儲量大，但是與國外相比，我國普遍存在資源儲量利用率(產(chǎn)量與儲量比)不高，僅為主要礦產(chǎn)資源大國的1/2~1/5，且礦產(chǎn)資源中的有用礦物回收率低，綜合利用類低。銅礦山整體生產(chǎn)規(guī)模小、入選礦石品位低、性質(zhì)復(fù)雜、自動化程度低、工藝控制較為簡陋、生產(chǎn)指標(biāo)低、生產(chǎn)成本較高、加上在過去的4年，銅價先抑后揚(yáng)，采取冶等加工費(fèi)用的大幅度提高，銅資源益發(fā)顯出的重要性，迫使銅企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。銅選礦的研究工作開展得也較為活躍。

　　碎磨工藝與礦物學(xué)研究：

　　一些選礦廠在碎磨階段以“多碎少磨”為原則，開發(fā)和推廣應(yīng)用節(jié)能型設(shè)備。研究人員為此開展了一系列的理論與實踐的研發(fā)工作。在確定工藝流程方面，各生產(chǎn)廠家能夠結(jié)合自身實際，優(yōu)先選用節(jié)能的工藝流程和設(shè)備。為降低能耗，部分企業(yè)廣泛應(yīng)用了液壓破碎機(jī)、階段磨礦機(jī)大型充氣浮選機(jī)。由于選礦廠實現(xiàn)多碎少磨的關(guān)鍵是降低破碎產(chǎn)品粒度(即入磨粒度)，因此破碎設(shè)備的研制所占比重大于粉磨設(shè)備，其中又以細(xì)碎和超細(xì)碎設(shè)備的研制和開發(fā)占較大比重。在磨礦流程上，國外普遍采用水力旋流器與球磨機(jī)閉路，而國內(nèi)只有細(xì)磨階段采用水力旋流器分級才普遍。選礦廠至今仍大量使用的螺旋分級機(jī)存在分級效率低、占地面積大等缺點，影響了磨礦流程的效率和能力。近年來，在礦物工程中引入微波加熱技術(shù)，不僅可以有效提高反應(yīng)速度，而且體現(xiàn)出節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點，其作為21世紀(jì)節(jié)能降耗的手段之一而受到人們的廣泛重視。通過對礦物進(jìn)行快遞加熱，不同礦物對微波能進(jìn)行選擇吸收，礦物顆粒沿其邊緣產(chǎn)生裂隙，使其更易于磨礦。我國的工藝礦物學(xué)研究起始于20世紀(jì)60~70年代，到80年代有快速發(fā)展。工藝礦物學(xué)研究不同與傳統(tǒng)的巖礦鑒定工作，它著重于研究有用礦物之間、有用礦物與有害礦物之間、有用礦物與無用礦物之間的相互關(guān)系;研究礦物的工藝性質(zhì)，即礦石中各種礦物的粒度、結(jié)晶習(xí)性、產(chǎn)出特征;研究礦物的加工工藝。通過工藝礦物學(xué)的研究，確定不同礦物對選礦工藝的影響，從而制定合理的選礦工藝流程。工藝礦物學(xué)研究為選礦技術(shù)水平的提高和發(fā)展起到了重要作用。銅礦物總數(shù)有160多種，其中40%左右是銅的硫化物、砷化物及含硫鹽類，大部分的銅礦物不具工業(yè)意義。而分布較廣、同時具有工業(yè)意義的銅礦物是以硫化銅礦物為主，銅的其他氧化物種類及氧鹽類具較次要意義。由于銅的賦存狀態(tài)種類繁多，具有一定復(fù)雜性，采用單一的常規(guī)浮選過程常常難于收到理想效果。要通過詳細(xì)的工藝礦物學(xué)研究，確定合理的工藝流程，如通過階段磨礦、藥劑制度調(diào)整、強(qiáng)化浮選等多種手段 相互配合，以改善浮選作業(yè)效果，提高回收率。并且，往往要選擇綜合處理方法，如浮選-冶金相結(jié)合或化學(xué)選礦的方法。

　　工藝礦物學(xué)研究表明，被氧化的銅礦石在浮選過程中，由于其礦物成分及結(jié)構(gòu)的改變，水溶性銅礦物的存在，會在選礦過程中造成黃鐵礦的活化，加大銅硫分離的難度。對于許多的難選銅多金屬礦石，由于銅大多是和鉛、鋅等其他元素和黃鐵礦等相互嵌布，關(guān)系復(fù)雜，且黃銅礦的產(chǎn)出粒度一般都比較細(xì)，只有細(xì)磨才能單體解離，但往往會造成回收率下降，且仍然得不到合格的銅精礦。若采用“細(xì)磨浮選”工藝以求獲得單一銅精礦，既會增加磨礦費(fèi)用，還可能使脈石礦物泥化污染硫化礦物表面，影響其他選別作業(yè)?？筛鶕?jù)礦石性質(zhì)，通過對目的的礦物的嵌布粒度、解離度特征的研究，確定合理的選礦流程。

　　近年來，工藝礦物學(xué)工作更加受到地質(zhì)、選礦工作者的重視。工藝礦物研究也更注重結(jié)合實際，在傳統(tǒng)測試手段的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代的儀器設(shè)備，為工藝礦物研究的深入開展奠定了一定的基礎(chǔ)，為提高選礦回收率、礦物的綜合利用起到了重要作用。