據(jù)相關(guān)專家分析，我國(guó)對(duì)二氧化硫的治理方面起步很晚，至今還處于摸索階段，國(guó)內(nèi)一些電廠的煙氣脫硫裝置大部分歐洲、美國(guó)、日本引進(jìn)的技術(shù)，或者是試驗(yàn)性的，且設(shè)備處理的煙氣量很小，還不成熟。但是由于近幾年來(lái)各大企業(yè)對(duì)脫硫設(shè)備的研究和探索學(xué)習(xí)再加上國(guó)家環(huán)保要求的嚴(yán)格，我國(guó)開(kāi)始逐步以國(guó)外的技術(shù)為基礎(chǔ)研制適合自己國(guó)家的脫硫設(shè)備。

　　電廠石膏脫硫是將石灰石進(jìn)行粉碎，其細(xì)度對(duì)吸收二氧化硫有主要的關(guān)系，其將石灰石用黎明重工CM歐式粗粉磨或者磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨，然后加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，其脫硫效率可大于95% 。

　　石膏脫硫設(shè)備包括歐式粗粉磨(石灰石磨粉機(jī))吸收塔，輸送機(jī)，換熱器等，其中石灰石的粉磨細(xì)度跟脫硫效果有密切的關(guān)系，一般石灰石的細(xì)度達(dá)到325畝以下也就是說(shuō)小于一毫米。河南黎明重工科技股份有限公司為滿足不同脫硫系統(tǒng)對(duì)石灰石細(xì)度要求的不同，大力研發(fā)了一系列磨粉機(jī)，其中CM歐版粗粉磨可根據(jù)客戶需要配用振動(dòng)篩可將石灰石粉磨成小于1毫米的細(xì)料;三環(huán)中速微粉磨可將石灰石粉磨到≤5μm左右。

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，低碳環(huán)保意識(shí)的提高，我國(guó)對(duì)大氣污染治理的逐漸加強(qiáng)，對(duì)電廠燃煤煙氣中二氧化硫排放量的控制也越來(lái)越嚴(yán)格。按我國(guó)對(duì)電廠煙氣中二氧化硫排放的治理要求，新建電廠投產(chǎn)時(shí)必須達(dá)到二氧化硫排放的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2015年前將完成所有舊電廠煙氣的脫硫改造工程。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，對(duì)于60萬(wàn)千瓦的電廠，煙氣脫硫裝置產(chǎn)生的脫硫石膏每年達(dá)10萬(wàn)噸。若按我國(guó)目前國(guó)內(nèi)電廠的所有容量都進(jìn)行脫硫處理計(jì)算，每年將產(chǎn)生3000萬(wàn)噸的脫硫石膏。如何合理利用脫硫副產(chǎn)品，使其成為資源，并得到有效利用，將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　總之，脫硫石膏的綜合利用是利國(guó)利民、變廢為寶的好事，是國(guó)家扶持和積極鼓勵(lì)的項(xiàng)目。用脫硫石膏生產(chǎn)的建筑石膏產(chǎn)品和水泥緩凝劑，與天然石膏相比，其原料為工業(yè)廢棄物可不計(jì)成本，省去了石膏的破碎過(guò)程，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低，且石膏的品位高，石膏產(chǎn)品的性能比天然石膏產(chǎn)品優(yōu)越或相當(dāng)，因此具有良好的市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?/p>