由于一定的設備只有在相宜的粒度范圍下才能率地工作。不同的碎磨階段要使用不同的設備，例如粗碎段用鄂式破碎機或旋回碎礦機，中細碎段則分別用尺度型圓錐碎礦機和短頭型圓錐碎礦機，粗磨段用雷蒙磨粉機(或者新推出的梯形磨粉機)，細磨段用高壓超細微粉磨粉機或三環(huán)中速微粉磨粉機，根據(jù)產(chǎn)量大小也可選擇高壓懸輥磨粉機等。 選粉機的改造進級技術(shù)是以原有旋風式選粉機和離心式選粉機為基礎(chǔ)，考慮水泥的顆粒級配更加公道，改為籠型轉(zhuǎn)子式選粉機，改造后保障生料選粉效率70%以上;磨機臺時產(chǎn)量上升10%～40%。因此，礦石破碎摧毀只能分階段逐步地進行，碎礦和磨碎就是破碎摧毀過程中的兩個大階段。
　　通常進入石料廠的的礦石塊度都很大，有的達到1500mm，而入選的石頭粒度一般又比較細(譬如選礦浮選粒度通常在0.3mm以下)現(xiàn)有碎磨設備還不能一次就把巨大的礦石破碎摧毀到符合要求的入選細度。
　　根據(jù)破碎摧毀產(chǎn)物的粒度大小，碎礦階段還分為粗碎段(碎到350～100mm)、中碎段(碎到100～40mm)和細碎段(碎到25～6mm)，磨碎階段也分為粗磨段(磨到1～0.3mm)和細磨段(磨到0.1～0.7)這些“段”是按所處理的物料粒度或者按物料經(jīng)由碎磨機器的次數(shù)來劃分的。熟料選粉效率55%以上;磨機臺時產(chǎn)量上升5%～20%;水泥比表面積增加15～50m2/kg;顆粒組成改善，水泥早期強度有所進步，等等。實際出產(chǎn)所需要的碎礦和磨礦設備，破碎機型號和破碎機類型要根據(jù)礦石性質(zhì)和所要求的產(chǎn)物粒度來確定。