1.傳動(dòng)裝置

　　LM型立式煤磨的傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)三部分組成，安裝在磨機(jī)下部，既要帶動(dòng)磨盤傳動(dòng)，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力。

　　為了適應(yīng)用戶較多粉磨劣質(zhì)煤或無煙煤的趨勢(shì)，LM型立式煤磨采取了增大主減速機(jī)減速比以降低磨盤轉(zhuǎn)速的措施，同時(shí)改進(jìn)磨輥輥套和磨盤襯板的結(jié)構(gòu)形式，使磨盤上形成穩(wěn)定的料層從而增加磨輥的碾壓力，提高粉磨效率，減小磨機(jī)振動(dòng)的可能，生產(chǎn)更加平穩(wěn)可靠。

　　2.磨輥裝置

　　LM型立式煤磨采用弧形襯板和輪胎形輥套，輥套為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長(zhǎng)其使用壽命。磨輥軸承采用新型機(jī)械密封裝置，既提高了密封可靠性，同時(shí)因不需要密封風(fēng)機(jī)而減少了磨內(nèi)含氧量，降低了磨內(nèi)爆炸的可能性。

　　一般LM型立式煤磨的磨輥軸承采用油脂潤(rùn)滑，但由于原煤水分較大，為了提高烘干能力，磨腔內(nèi)氣體溫度一般高達(dá)100多度，操作不當(dāng)易造成磨輥軸承溫度過高，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂蒸發(fā)變質(zhì)影響軸承壽命。因此，LM型立式煤磨已采用磨輥稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑、冷卻，大大增加了軸承使用壽命(一般可提高2.5倍以上)。

　　3.加壓及限位裝置

　　LM型立式煤磨抬輥操作和限位裝置可以使磨機(jī)空載啟動(dòng)。啟動(dòng)前無需在磨盤上布料，避免開機(jī)難的煩惱。此外由于磨輥和磨盤之間的間隙可調(diào)，使得既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保障磨輥和磨盤不直接接觸，磨機(jī)振動(dòng)值大幅降低，所以LM型立式煤磨比其它立式磨更適應(yīng)于粉磨劣質(zhì)煤或無煙煤。

　　4.分離器(選粉機(jī))

　　LM型立式煤磨的分離器一般分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、動(dòng)靜態(tài)組合三種形式。靜態(tài)慣性分離器，顧名思義只有固定不動(dòng)的導(dǎo)向葉片，該機(jī)選粉效率低，調(diào)節(jié)細(xì)度功能差，往往不能滿足煤粉磨制細(xì)度要求。動(dòng)態(tài)分離器，是指電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的線速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進(jìn)行分離，該型分離器的選粉細(xì)度可達(dá)0.08mm篩余6～12%，可滿足煙煤粉磨的細(xì)度要求。

　　LM型立式煤磨則采用了現(xiàn)代化的動(dòng)靜態(tài)組合式分離器，該分離器外側(cè)有導(dǎo)向葉片，中間是變頻可調(diào)速的籠型轉(zhuǎn)子，下部設(shè)有集料斗，有助于沒有通過選粉機(jī)的不合格煤粉重新落回磨盤粉磨。該分離器分級(jí)效率高，調(diào)節(jié)余地大，選粉細(xì)度可達(dá)0.08mm篩余12%以下，可滿足水泥生產(chǎn)線大多數(shù)劣質(zhì)煤或無煙煤粉磨的細(xì)度要求。