隨著天然砂的限采限挖，機(jī)制砂逐漸成為混凝土的主要砂源。機(jī)制砂與天然砂在粒型、顆粒級(jí)配、石粉含量等方面存在著很大的區(qū)別，使得機(jī)制砂混凝土的配制及性能與天然砂相比存在一定的差異。機(jī)制砂對(duì)混凝土性能的影響主要表現(xiàn)在工作性能、力學(xué)性能及部分耐久性能方面。與天然砂相比，機(jī)制砂的需水量大，和易性較差，易產(chǎn)生泌水，尤其在膠材用量少的混凝土中表現(xiàn)明顯。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

　　本文通過(guò)控制機(jī)制砂質(zhì)量，希望在較低膠材用量下獲得工作性能和力學(xué)性能俱佳的機(jī)制砂混凝土。通過(guò)研究，將給出高品質(zhì)機(jī)制砂的質(zhì)量控制指標(biāo)，指導(dǎo)機(jī)制砂質(zhì)量控制，幫助機(jī)制砂石粉高效應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)機(jī)制砂混凝土低膠材化。

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2.2.2 石粉MB值對(duì)混凝土性能的影響

　　機(jī)制砂石粉中含有一定量的粘土物質(zhì)時(shí)，其對(duì)外加劑的吸附性將急劇增加，容易出現(xiàn)外加劑用量增加、坍落度損失較大的問(wèn)題。本部分以外摻蒙脫土的形式模擬機(jī)制砂石粉所含黏土物質(zhì)，通過(guò)調(diào)節(jié)石粉中蒙脫土的比例控制石粉不同的MB值（按照J(rèn)G/T 568—2019《高性能混凝土用骨料》測(cè)試石粉MB值），分析不同MB值石粉對(duì)C30混凝土（水膠比0.5）性能的影響，結(jié)果見(jiàn)表9。

　　由表9可知，當(dāng)機(jī)制砂中含有相同量但不同MB值的石粉時(shí)，隨著MB值的增加，混凝土初始坍落度逐漸減??；當(dāng)MB值達(dá)到3時(shí)，混凝土的1h坍落度損失較大；當(dāng)MB值達(dá)到5時(shí)，混凝土的1h坍落度損失極大，幾乎已無(wú)流動(dòng)性。結(jié)合機(jī)制砂石粉含量的試驗(yàn)結(jié)果看，石粉MB值≤1，機(jī)制砂石粉含量宜控制在10%～15%；石粉MB值≤3，機(jī)制砂石粉含量控制在10%以下；避免使用石粉MB值超過(guò)3的機(jī)制砂。

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2.2.3 洗砂殘留絮凝劑對(duì)砂漿流動(dòng)性的影響

　　為保證機(jī)制砂含粉量相對(duì)降低，通常會(huì)采用洗砂工藝，試驗(yàn)探究聚丙烯酰胺作為洗砂絮凝劑，配制絮凝劑濃度為0、0.1‰、0.2‰、0.3‰、0.4‰的水溶液進(jìn)行洗砂處理，將清洗后的砂烘干至10%的含水率，然后用于砂漿試驗(yàn)。每組試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)膠砂的量稱取試驗(yàn)材料，每組聚羧酸減水劑摻量為1.5%。利用跳桌試驗(yàn)測(cè)試不同絮凝劑濃度水洗砂制備的膠砂流動(dòng)性，結(jié)果如圖4所示。

　　由圖4可知，隨著用于洗砂的水中絮凝劑濃度的增加，膠砂流動(dòng)性呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。當(dāng)洗砂用水的絮凝劑濃度為0.1‰時(shí)，膠砂流動(dòng)性優(yōu)于使用清水洗砂制備的膠砂流動(dòng)性，其主要原因在于適量的絮凝劑有利于清洗掉砂中的泥粉等對(duì)外加劑吸附性強(qiáng)的物質(zhì)。但隨著絮凝劑濃度增加，使得機(jī)制砂中的絮凝劑殘留量較多，由于絮凝劑對(duì)減水劑的吸附使得流動(dòng)性變差。從試驗(yàn)結(jié)果看，用于洗砂的水，其絮凝劑的濃度應(yīng)低于0.2‰。

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