1引言

　　在機(jī)制砂主要性能參數(shù)中，顆粒級配、砂率等作為機(jī)制砂品質(zhì)控制的關(guān)鍵指標(biāo)，其對混凝土性能有著重要影響，然而從目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，常存在級配不良或超出級配范圍的情況，因此機(jī)制砂品質(zhì)如何合理控制是工程中重點(diǎn)關(guān)注的問題之一。為此，本文將機(jī)制砂顆粒組成分6組，從各組分的含量及顆粒組成比例角度，深入研究機(jī)制砂顆粒級配、砂率及石粉含量對混凝土性能的影響，可為實(shí)際工程應(yīng)用提供參考。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場

2結(jié)果及分析

2.2機(jī)制砂砂率對混凝土性能的影響

　　砂漿在新拌混凝土中起到潤滑作用，砂漿數(shù)量的提高(砂率的提高)對提高混凝土的流動性有利。在機(jī)制砂高性能混凝土中，機(jī)制砂的比表面積大、吸水量較大，砂率的增加也對流動性的提高有一定的負(fù)面影響，特別是機(jī)制砂中的石粉含量大，提高砂率后對流動性的負(fù)面影響更明顯。實(shí)驗(yàn)選用了幾種不同砂率，在相同水灰比條件下，分析了砂率對混凝土工作性能和強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)結(jié)果見表6。

　　由于機(jī)制砂表面粗糙，棱角多，且石粉含量普遍較高，從而導(dǎo)致機(jī)制砂混凝土和易性較易出現(xiàn)極端情況。砂率稍小，就容易出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象，砂率偏大，則表現(xiàn)為粘性過大，流動性顯著降低，因此，砂率的選取對于機(jī)制砂混凝土的重要性，相比河砂混凝土，顯得尤為重要。實(shí)驗(yàn)選取砂率范圍36%～45%進(jìn)行了試配，C50高性能混凝土砂率在39%～42%時和易性最佳。由圖4和圖5可知，隨砂率增加，混凝土的塌落度基本不變，擴(kuò)展度不斷減小，強(qiáng)度顯著增加。因此，在保證混凝土拌和物黏聚性和保水性良好的前提下，建議混凝土中機(jī)制砂的砂率范圍為39%～42%。

2.3機(jī)制砂石粉含量對混凝土性能的影響

　　適量的石粉能有效改善混凝土的各項(xiàng)性能，而過多的石粉含量會對混凝土性能產(chǎn)生不利的影響。因此，本文設(shè)計(jì)了0%～20%的石粉摻量，研究了石粉含量對混凝土和易性和力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。

　　由圖6可知，隨機(jī)制砂中石粉含量從0%增加到20%，機(jī)制砂混凝土的和易性發(fā)生了顯著變化，坍落度和擴(kuò)展度都經(jīng)歷了一個先增加后減小的趨勢。機(jī)制砂混凝土的坍落度和擴(kuò)展度在石粉含量達(dá)到12%左右時達(dá)到最大值，分別為262mm和570mm，隨后減小，當(dāng)石粉含量為20%時，已低于石粉含量為0時的水平。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，石粉含量達(dá)20%時的混凝土已十分粘稠，和易性大幅度下降。

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　產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因可能在于：機(jī)制砂顆粒之間的空隙被適量的石粉填充之后，混凝土和易性最佳，但隨著石粉含量的繼續(xù)增加，超出了機(jī)制砂顆粒的吸附能力，多余的石粉分散在骨料顆粒之間，吸收水分使?jié){體變得黏稠，破壞了石粉顆粒的微滾珠效應(yīng)，混凝土和易性下降，且石粉含量超出最佳含量越多，降低越明顯。

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　　由圖7可知，隨機(jī)制砂中石粉含量從0%增加到20%，機(jī)制砂混凝土的7d和28d強(qiáng)度均有增長的趨勢，分別增長了5.7MPa和3.4MPa。石粉的摻入能起到微孔填充作用，填充機(jī)制砂之間的孔隙，進(jìn)而細(xì)化水泥混凝土的毛細(xì)孔，減小混凝土的孔隙率，改善混凝土孔隙結(jié)構(gòu)，因此機(jī)制砂混凝土的抗壓強(qiáng)度隨石粉含量的增大而增加。但石粉含量過高時，會打破混凝土的密實(shí)狀態(tài)，降低混凝土強(qiáng)度。

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