不同等待時間及處理措施對混凝土強度的影響(一)
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隨著城市建設(shè)的發(fā)展,商品混凝土在建筑工程中逐步取代了現(xiàn)場自拌混凝土。商品混凝土在工程中的應(yīng)用,大大提高了工程實體的質(zhì)量保證率,但同時也衍生出一些問題。由于受城市規(guī)劃要求及原材料運輸條件的限制,混凝土攪拌站基本上分布在遠離城區(qū)的市郊,商品混凝土從攪拌站運送至施工現(xiàn)場,運輸距離普遍較遠,加上城市交通狀況、混凝土現(xiàn)場等待、機械故障等一些偶然因素,導(dǎo)致混凝土從加水攪拌到開始澆筑往往需要數(shù)小時的時間。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢
在混凝土實際施工過程中,對于混凝土因運送及等待時間較長導(dǎo)致坍落度損失較大的情況,一般可采用二次攪拌或二次添加減水劑的方法進行調(diào)節(jié)。對于時間過長的混凝土,視情況進行降級處理或者直接倒掉,造成了大量的資源浪費。在管理不規(guī)范的施工現(xiàn)場,還存在一定程度的加水現(xiàn)象,給工程帶來了很大的質(zhì)量隱患。
生產(chǎn)線現(xiàn)場
本文采用一種新的混凝土工作性能調(diào)整技術(shù),即定時添加緩凝型高效減水劑,通過研究混凝土生產(chǎn)后在不同時間的工作性能變化及試塊28d抗壓強度,對比分析該技術(shù)相對于傳統(tǒng)處理方法在提高混凝土使用時效中的優(yōu)勢。
生產(chǎn)線現(xiàn)場
1混凝土運送時間對混凝土性能的影響
混凝土加水攪拌后,其水化作用就已經(jīng)開始,隨著時間的推移,水化作用持續(xù)進行,混凝土自由水不斷減少,流動性逐漸變差。經(jīng)過不斷的水化作用,水泥漿體內(nèi)部逐步形成具有結(jié)構(gòu)強度的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。對于長時間等待已接近初凝的混凝土,其結(jié)晶結(jié)構(gòu)已經(jīng)初步形成,在混凝土澆搗成型時,由于受到振動棒等外力作用,會使已經(jīng)形成的結(jié)晶結(jié)構(gòu)被破壞而且不能恢復(fù),最終導(dǎo)致混凝土強度的降低。
另一方面,由于引氣劑或引氣型外加劑的使用,混凝土在投料和攪拌過程中產(chǎn)生了大量氣泡,在混凝土運輸過程中,混凝土的含氣量會隨著時間延續(xù)而不斷減小,導(dǎo)致混凝土流動性降低。但是,含氣量減小對混凝土強度有一定的補償作用。有資料顯示,混凝土含氣量每增加1%,混凝土強度下降約4%~5%。同時,在運輸過程中,混凝土中水分不斷蒸發(fā),實際水灰比降低,對混凝土強度也有提高作用。
生產(chǎn)線現(xiàn)場
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