摻和料可以改善混凝土工作性能，阻止混凝土溫升，增加后期強度，并可改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高耐久性。因此，摻和料在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。目前，國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)的摻和料種類有：礦渣微粉、粉煤灰、沸石微粉、硅灰等。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

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　　其中礦渣微粉和粉煤灰應(yīng)用比較廣泛，國家也分別頒布了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，但其對混凝土性能（施工和使用）貢獻不同，有各自的特點。摻和料應(yīng)用較多的有礦渣微粉和粉煤灰單摻和雙摻（復(fù)合）兩種形式。

　　這兩種摻和料替代水泥量根據(jù)原材料和混凝土強度等級的不同而變化，一般替代量在30%左右。雙摻時，有以礦渣微粉或粉煤灰為主的配合比方式，在總摻量不變的情況下，礦渣微粉和粉煤灰的摻加比例不同，對不同比例混凝土性能影響關(guān)注較少。生產(chǎn)中注重摻和料對混凝土的施工性能和齡期強度指標(biāo)影響，對耐久性方面關(guān)注較少。

　　本試驗通過對不同比例摻和料的混凝土進行施工性能（坍落度、擴展度及表觀性能）和使用性能（齡期強度、干縮、碳化等耐久性）進行試驗，研究其對預(yù)拌混凝土性能的影響。

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3.2.1施工性能

　　1）混凝土表觀性能。從表3可以看出，基準(zhǔn)混凝土與序號1的表觀性能一般，有少量泌水現(xiàn)象，這是由于基準(zhǔn)混凝土沒有摻加摻和料，膠凝材料（水泥）的顆粒偏大原因.序號1只摻加礦渣微粉，改善了膠凝材料的顆粒級配，從而使混凝土的表觀性能得到改善。序號2～4摻加復(fù)合摻和料，混凝土的表觀性能良好，因為粉煤灰替代部分礦渣微粉后進一步改善顆粒級配，同時與粉煤灰球形顆粒形態(tài)有關(guān)。試驗結(jié)果說明摻和料可以改善混凝土表觀性能，復(fù)合摻效果優(yōu)于單摻。

　　2）坍落度、擴展度。所有混凝土試樣的初始與60min坍落度和擴展度差別不大，經(jīng)時損失較小，只有基準(zhǔn)樣擴展度稍低。

3.2.2使用性能

3.2.2.1齡期抗壓強度

　　從表4可以看出，早期（7d）抗壓強度，基準(zhǔn)試樣最高，摻加摻和料試樣均低于基準(zhǔn)試樣，這與兩種摻和料早期活性低相吻合。單摻礦渣微粉試樣（序號1）略低于礦渣與粉煤灰按2∶1復(fù)合的試樣（序號2），高于其他復(fù)合比例.隨粉煤灰比例的增加，早期強度逐漸降低，說明礦渣與粉煤灰復(fù)合具有疊加效應(yīng)和合適比例。后期（28d）抗壓強度，變化趨勢與早期基本相同，但增加率較基準(zhǔn)混凝土高。這說明摻加摻和料混凝土強度發(fā)展規(guī)律與摻和料早期水化情況相符，礦渣微粉和粉煤灰齡期（28d前）水化較水泥熟料慢，隨著水化進行，強度增進逐漸加快，90d以后強度達到或超過基準(zhǔn)混凝土。

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