目前，我國建筑業(yè)規(guī)模宏大且發(fā)展迅速，混凝土礦物摻合料如粉煤灰、礦渣粉、硅灰等材料日益短缺，不能滿足建設(shè)市場的正常需要。因此，混凝土市場更渴望一種或多種能就地取材的、可替代摻合料的材料，石灰石粉以易獲取、價格低、產(chǎn)量大等優(yōu)勢被廣泛關(guān)注。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢 其細顆粒填充、易于泵送等多方面特點，對于解決混凝土企業(yè)資源分布不均、提高建設(shè)工程速度、響應(yīng)國家環(huán)保要求等方面意義重大。因此，本文為研究石灰石粉作為摻合料合理運用到混凝土中進行了一系列試驗，并得出其替代其他摻合料的可行性。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

1.2石灰石粉的效應(yīng)

　　石灰石粉的主要化學(xué)成分是CaCO3，而研究發(fā)現(xiàn)CaCO3可加速C3A、C4AF反應(yīng)，生成碳鋁酸鹽。同時，碳酸鈣顆粒對C3S水化起晶核作用，加速C3S的水化。其作為摻合料在混凝土中還具有微集料填充效應(yīng)、微晶核效應(yīng)、比重效應(yīng)和分散效應(yīng)。通過以上文獻研究可知，石灰石粉作為摻合料摻入在混凝土拌合物中，既改善了混凝土的工作性能，提高了密實性，也更易于泵送。

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2原材料及試驗方法

2.1試驗用原材料說明

　　試驗使用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，其物理性能指標(biāo)詳見表1。

　　試驗使用F類Ⅱ級粉煤灰，其性能指標(biāo)詳見表2。

　　試驗使用B型石灰石粉，其性能指標(biāo)詳見表3。

　　試驗使用的機制砂，其主要性能參數(shù)詳見表4。

　　試驗使用的碎石，其顆粒級配符合5～25mm連續(xù)粒級，主要參數(shù)詳見表5。

　　試驗使用的聚羧酸減水劑，其性能詳見表6。

2.2試驗方法

　　試驗選用的混凝土強度等級為C30和C50兩個標(biāo)號，通過摻入不同比例量的石灰石粉來替代粉煤灰，替代比例分別為33%、50%、70%、100%，38%和62.5%與其基準(zhǔn)混凝土進行性能比較，研究石灰石粉不同摻入量對混凝土的工作性能和抗壓強度等各項指標(biāo)的影響情況。

　　混凝土配合比設(shè)計按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）進行；混凝土工作性試驗按照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080-2016）進行；混凝土抗壓強度試驗按照《普通混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081-2019）進行；石灰石粉細度篩分和MB值檢測按照《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》（GB/T35164-2017）進行。

　　不同取代率的混凝土配合比及材料用量參數(shù)詳見表7。

　　不同取代率的混凝土配合比工作性及抗壓強度的各項參數(shù)詳見表8。

　　由表7和表8可知，石灰石粉可由0—100%的摻配比例分別替代粉煤灰作為摻合料使用，工作性和抗壓強度等指標(biāo)均達到設(shè)計預(yù)期，也驗證了其抗壓強度先增加，后逐漸降低的論點[4-5]。且石灰石粉與粉煤灰兩者復(fù)摻的抗壓強度比單摻的高。雖然試配D和E強度未滿足JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程規(guī)定中的配制強度115%的要求，但從拌合物狀態(tài)可知，通過減少用水量得以解決，經(jīng)過試配F、H和I等試驗均得到了驗證，也滿足了工作性和抗壓強度的要求。由此得出：隨著摻入量的增加，混凝土的單方用水量減少，水膠比降低，粘聚性、保水性增加，工作性更優(yōu)，抗壓強度得以保障。

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