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圓錐破主軸斷裂有可能是哪些原因造成的,相應(yīng)的預(yù)防措施都有哪些?

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  圓錐破碎機(jī)較為嚴(yán)重的故障便是主軸斷裂,一旦發(fā)生斷裂,則需要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間、高費(fèi)用維修,從而對(duì)企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此,分析圓錐破主軸斷裂的發(fā)生因素,并針對(duì)這些因素提出有效的預(yù)防措施,從而確保圓錐破碎機(jī)安全、可靠運(yùn)行。 費(fèi) 費(fèi)

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng) 生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

那么圓錐破主軸斷裂的原因都有哪些呢?

主軸自身原因

  • 1、主軸材質(zhì)選用不當(dāng)

    主軸是圓錐破碎機(jī)的核心部件,其質(zhì)量好壞直接影響著整機(jī)性能的優(yōu)劣。好的主軸和一般的主軸價(jià)格相差較大,有時(shí)甚至能高出幾倍。

  • 2、結(jié)構(gòu)不合理

    當(dāng)主軸和動(dòng)錐配合面過盈量比較大,或者沒有設(shè)置卸載槽時(shí),會(huì)導(dǎo)致主軸產(chǎn)生應(yīng)力集中,承載能力過大,主軸出現(xiàn)疲勞,進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p壞。另外,當(dāng)主軸徑設(shè)計(jì)的比較小時(shí),易出現(xiàn)“過鐵”問題,進(jìn)而導(dǎo)致斷裂。

  • 3、加工工藝原因

    例如,在主軸的制造過程中,沒有做好熱處理工作,材質(zhì)一般,降低了主軸的抗壓性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出現(xiàn)主軸折斷問題。

設(shè)備展廳 設(shè)備展廳

操作使用原因

  • 1、設(shè)備老化

    因?yàn)閳A錐破碎機(jī)特有的工作特點(diǎn),其在工作當(dāng)中會(huì)長(zhǎng)期承受機(jī)械沖擊,主軸產(chǎn)生疲勞、破損現(xiàn)象,最終導(dǎo)致主軸斷裂。

  • 2、維護(hù)和潤(rùn)滑

    工作人員需要定期對(duì)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù),對(duì)特殊設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑處理。如果軀體球面的摩擦過于嚴(yán)重,主軸過多插入到襯套中,就會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)間隙縮小,油溫過高,進(jìn)而產(chǎn)生燒瓦抱軸的問題,則主軸錐形部分就很容易斷裂。

  • 3、過鐵和超載

    一方面,在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)頻繁的過鐵,就會(huì)對(duì)主軸等部件造成經(jīng)常性的沖擊壓力,最終導(dǎo)致主軸產(chǎn)生疲勞、磨損而斷裂。另一方面,如果圓錐破長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行,主軸也很容易出現(xiàn)斷裂問題。

  • 4、設(shè)備卡死

    如果進(jìn)料粒度過大或是有不可破碎物進(jìn)入到機(jī)內(nèi),就很容易出現(xiàn)物料堵塞,導(dǎo)致設(shè)備卡死,在一定程度上也會(huì)導(dǎo)致主軸斷裂。

  • 5、其他部件的損壞

    在圓錐破的工作過程中,傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪以及偏心套等設(shè)備在斷裂產(chǎn)生碎片之后,如果操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并停車,這些碎片將有可能進(jìn)入到破碎機(jī)中,并進(jìn)入到嚙合傳動(dòng)的錐齒輪當(dāng)中,使傳動(dòng)齒輪損壞甚至崩掉,從而增加主軸壓力,造成主軸斷裂。

設(shè)備展廳 設(shè)備展廳

為了降低圓錐破主軸斷裂的機(jī)率,可采取以下預(yù)防措施:

  1、對(duì)于鏟運(yùn)機(jī)以及地面裝載、運(yùn)輸機(jī)的操作人員,需要提高其對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)意識(shí),保障鏟斗、齒輪、運(yùn)輸帶以及各鉸接銷軸的完好性,確保其不會(huì)產(chǎn)生金屬雜質(zhì),進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。同時(shí),對(duì)一些磨損較大的齒輪及其周圍部件進(jìn)行及時(shí)維修、更換。

  2、操作人員需要按照要求對(duì)特殊設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑處理,運(yùn)行過程中需要在安全前提下檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況是否良好,時(shí)刻觀察設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷程度。觀察運(yùn)行中設(shè)備是否出現(xiàn)油壓、油溫以及異常響動(dòng)等情況。

  3、監(jiān)管人員要提高警惕,密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)要及時(shí)清理,確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)下。

  4、在對(duì)圓錐破進(jìn)行維修時(shí),對(duì)設(shè)備損壞的廢棄部件進(jìn)行合理的回收利用,嚴(yán)格禁止將各類金屬物質(zhì)隨意丟棄到礦石當(dāng)中。同時(shí),對(duì)于一些臨近報(bào)廢、報(bào)廢邊緣的設(shè)備需要直接更換。

  5、在日常工作中,需要時(shí)刻注意給料的量,避免出現(xiàn)給料過多的現(xiàn)象,從而引發(fā)主軸斷裂的可能性。

  6、定期采用超聲波等儀器對(duì)主軸受力情況進(jìn)行檢測(cè),了解主軸的受力程度,對(duì)磨損的部件進(jìn)行及時(shí)的檢修、更換。

  7、用戶可以對(duì)現(xiàn)有金屬探測(cè)儀進(jìn)行更新或改造,提升金屬探測(cè)儀的探測(cè)和排除金屬的能力。

  8、對(duì)于主軸、破碎機(jī)軀干以及其他較為重要的設(shè)備零部件,需做好庫(kù)存?zhèn)浞荩悦庠诎l(fā)生特殊情況之后造成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn),從而影響生產(chǎn)的整體流暢性。

  9、加強(qiáng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)操作人員的專業(yè)技能培訓(xùn),盡可能的提升操作人員的實(shí)際操作能力,提高對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)效果,及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修、中修,保障設(shè)備長(zhǎng)期處于良好的工作狀態(tài)。

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