要提高石灰石的細度和產(chǎn)量，石灰石脫硫制粉設(shè)備的磨粉能力無疑起主導(dǎo)作用。只有磨得出來，才能選分出來。幾十年來，傳統(tǒng)制粉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如磨輥的直徑和厚度、磨圈的直徑、主軸的轉(zhuǎn)速都保持不變，成了傳統(tǒng)的技術(shù)禁區(qū)。從磨粉原理看，石灰石脫硫制粉設(shè)備通過懸掛在梅花架上的磨輥裝置在主軸帶動下作旋轉(zhuǎn)運動。在離心力的作用下磨輥壓向磨圈，在摩擦力作用下輥子作自轉(zhuǎn)運動。這種磨輥在磨圈上的碾壓轉(zhuǎn)動形成磨粉的主要機理。由此分析，要提高磨粉能力要：

　　(1) 提高碾壓力;

　　(2) 旋轉(zhuǎn)一周的碾粉面積 (輥子的高度×磨圈內(nèi)徑);

　　(3) 增加磨輥與磨圈的接觸幾率;

　　(4) 增加主軸的轉(zhuǎn)速。

　　目前一些石灰石脫硫制粉廠家多在提高碾壓力上下功夫，如采取壓力彈簧和液壓油缸施力的辦法，但這種辦法有利有弊。傳統(tǒng)石灰石脫硫制粉設(shè)備懸輥裝置能自由擺動，在旋轉(zhuǎn)碾磨過程中能自行躲開一些較大較硬難以一次粉碎的物料，既保護了磨輥裝置免受損害，產(chǎn)生的彈跳作用又有利于粉碎，所以利弊得失要從結(jié)果的細度產(chǎn)量來衡量其改進的效果。我們可以采取以下措施，來提高細度和產(chǎn)量：

　　(1) 增大磨輥和磨圈直徑;

　　(2) 精加工輥子表面使輥子與磨圈一開始就進入精磨狀態(tài)，接觸良好，磨損均勻;

　　(3) 增加主軸轉(zhuǎn)速約7% ~ 8%，在主機功率不變的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高加工超細粉的能力。