燃燒前的脫硫

　　1) 煤的洗選(可脫硫30-60%)

　　2) 其他原料煤的脫硫技術(shù)(化學法，物理法，微波法，生物法。。。。。。)

　　3) 煤的轉(zhuǎn)化(液化，氣化，高純水煤漿，燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán) 

　　4) 燃料電池，等離子。。。。。。

　　燃燒中脫硫

　　1) 型煤

　　2) 流化床燃燒: 鼓泡床(BFBC)，循環(huán)床(CFBC)，增壓床合循環(huán)(PFBC-CC)

　　3) 爐內(nèi)噴鈣

　　燃燒后煙氣脫硫(FGD)

　　1) 干法煙氣脫硫

　　a) 爐內(nèi)噴鈣+尾部增濕活化(LIFAC)--下關(guān)，錢清，沾化

　　b) 旋轉(zhuǎn)噴霧法(SDA)—白馬，黃島

　　c) 循環(huán)流化床煙氣脫硫(CFB-FGD)恒運，漳山，榆社

　　d) 增濕灰循環(huán)法(NID)--衢州[wiki]化工[/wiki]

　　e) 荷電干粉噴射法(CDSI)--德州, 杭鋼二熱

　　f) 其他

　　2)濕法煙氣脫硫

　　a) 石灰石/石灰—拋棄/石膏法—珞璜，太原。。。。。。

　　b) 海水法—深圳西，后石

　　c) 氨法—內(nèi)江

　　d) 鎂法---

　　e) 磷氨法—豆壩

　　f) 其他

　　3)其他脫硫法 (同時脫硫和脫硝)

　　a) 電子束—成都

　　b) 脈沖電暈

　　c)活性炭

　　(3)煙氣的預(yù)冷卻

　　大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120~185℃或更高，而吸收操作則要求在較低的溫度下(60℃左右)進行。低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。因而在進行吸收之前要對煙氣進行預(yù)冷卻。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應(yīng)用熱交換器間接冷卻;應(yīng)用直接增濕(直接噴淋水)冷卻;用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常，國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫煙氣進行增濕降溫。

　　我國目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)，高溫煙氣未經(jīng)增濕降溫直接進行吸收操作，較高的吸收操作溫度，使SO2的吸收效率降低，這就是目前我國燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一。

　　(4)結(jié)垢和堵塞

　　在濕法煙氣脫硫中，設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。設(shè)備結(jié)垢和堵塞，已成為一些吸收設(shè)備能否正常長期運行的關(guān)鍵問題。為此，首先要弄清楚結(jié)構(gòu)的機理，影響結(jié)構(gòu)和造成堵塞的因素，然后有針對性地從工藝設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面著手解決。

　　一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量;控制溶液的PH值;控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和;保持溶液有一定的晶種;嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，例如流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié)垢和堵塞;選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。

　　脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器設(shè)置熱交換器結(jié)垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為CaSO4(石膏)，并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強制氧化和抑制氧化。 強制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量(大于12%)，以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。

　　抑制氧化系統(tǒng)采用氧化抑制劑，如單質(zhì)硫，乙二胺四乙酸(EDTA)及其混合物。添加單質(zhì)硫可產(chǎn)生硫代硫酸根離子，與亞硫酸根自由基反應(yīng)，從而干擾氧化反應(yīng)。EDTA則通過與過渡金屬生成螯合物和亞硫酸根反應(yīng)而抑制氧化反應(yīng)。